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Im Herbst 2021 hat Interquell erfolgreich die Anbindung an die moderne Steuerungslösung von BHS Control Systems für sämtliche Maschinen abgeschlossen. Damit ist die komplette Produktion harmonisiert – von der Anlieferung der Rohstoffe bis hin zum Versand. BHS Control Systems ist seit zehn Jahren Interquells Partner in Sachen Steuerungstechnik. Der Erfolg ebnete den Weg für weitere Projekte an insgesamt drei Standorten.

Seit 1765 stellt das traditionsreiche Familienunternehmen Interquell qualitativ hochwertige Nahrungs- sowie Futtermittel an verschiedenen Standorten her. Hauptsitz ist Wehringen, wo heute Futtermittel auf fünf Produktionslinien hergestellt werden. In Großaitingen produziert Interquell Lebensmittel und am Standort Bobingen führt das Unternehmen vor allem Tests durch.

Das Produktportfolio ist stetig gewachsen und damit auch die Maschinenlandschaft. Um nach modernen Maßstäben produzieren zu können, entschloss sich das Unternehmen vor zehn Jahren zur Zusammenarbeit mit BHS Control Systems. Nach den ersten gemeinsamen Erfolgen war klar: Auch die schrittweise Komplettmodernisierung der Anlagensteuerung wollte Interquell mit BHS Control Systems umsetzen.

Heterogene Maschinenlandschaft zusammenführen

Ob Extruder, Mühlen, Verpackungsmaschinen oder Warenannahme: Alle Prozessschritte und Maschinen bei Interquell verfügten durch die lange Historie über unterschiedliche Steuerungssysteme. Ein neues, homogenes System musste die hohen Ansprüche des Kunden bezüglich Zukunftsfähigkeit erfüllen. Werner Bobach, Produktionsleiter bei Interquell, fasst zusammen: „Bei der Wahl eines Partners für das Steuerungssystem war uns vor allem eine gute und kontinuierliche Zusammenarbeit wichtig. Die Anlagen müssen immer auf dem neusten Stand sein, um moderne, effektive Produktionsprozesse sicherzustellen und unsere strengen, unternehmenseigenen Anforderungen zur Qualitätssicherheit zu erfüllen.“

Mit BHS-Sonthofen wurde nun nach zehn Jahren Zusammenarbeit ein großer Meilenstein erreicht: Im September 2021 wurden die letzten zwei älteren Steuerungen auf die Lösung von BHS Control Systems umgestellt. Nun verfügt das gesamte Werk in Wehringen über ein homogenes Bediensystem. „Jede Steuerung war anders zu bedienen, somit stellt diese finale Umstellung auf ein einheitliches Bedienkonzept für unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter eine Arbeitserleichterung dar – sie sind nun überall einsetzbar, die Einarbeitung für neue Kollegen ist einfacher“, erklärt Bobach.

Weitere Neuerungen und Standorte

In den kommenden Monaten stehen drei weitere Projekte mit BHS Control Systems an. Auch an den Standorten Bobingen und Großaitingen will Interquell, wie im Mutterwerk in Wehringen, neue Maschinen an die BHS-Steuerung anschließen, bzw. ältere Maschinen umrüsten. Hier soll BHS Control Systems in den kompletten Prozess – Rohwarenannahme, Vermahlung, Aussiebung, Transport, Extrusion, Trocknung, Coating, Verpackung – voll integriert werden.

Dies ist für eine Rückverfolgbarkeit des Herstellungsprozesses unerlässlich – und ermöglicht neben der Identifizierung einer fehlerhaften Charge auch viele andere Optionen auf Prozessoptimierung. Ulrich Leinauer, Softwareentwickler bei BHS Control Systems, erläutert die neuen Möglichkeiten: „Tritt ein Problem mit dem Endprodukt auf, ist jeder einzelne Arbeitsschritt mitsamt Maschine und verwendeten Parametern rückverfolgbar. So lässt sich der Fehler finden, beheben und langfristig vermeiden.“

Branchenspezifische Lösung und optimaler Support

BHS Control Systems verwendet für die Steuerungen von Mühlen branchenspezifisch zugeschnittene Lösungen via speicherprogrammierbarer Steuerung (SPS) mit übersichtlicher Prozessvisualisierung und intuitivem Bedienkonzept. Basis ist dabei die offene und zu 100 Prozent skalierbare Software WinCC OA von Siemens, ergänzt durch zahlreiche Bibliotheken für die Futtermittelherstellung bzw. den Mühlenbetrieb. Dank dieser Bibliotheken lässt sich neben der Rückverfolgbarkeit beispielsweise auch die Kompatibilität von Inhaltsstoffen sicherstellen.

Genauso wichtig wie die verwendete Software ist auch die permanente Unterstützung des Steuerungsanbieters – ob regelmäßige Updates oder die schnelle und einfache Hilfe bei spontan auftretenden Problemen. Lösungen müssen kurzfristig gefunden werden, um den Betriebsablauf möglichst nahtlos aufrecht zu erhalten. Mit der Erweiterung des Projektumfangs sind auch die Anforderungen an das Projektmanagement und den Support gestiegen. „Wir wachsen zusammen mit unserem Kunden, und wollen so langfristig mit zum Erfolg beitragen“, resümiert Leinauer.

Mit der neu gegründeten BHS Control Systems GmbH & Co. KG bietet BHS-Sonthofen jetzt schlüsselfertige Steuerungen für Komplettanlagen im Bereich Recycling & Umwelt. Aus einer Hand erhält der Kunde auf seinen Bedarf zugeschnittene Gesamtlösungen inklusive Recycling-, Steuerungs- und Automatisierungstechnik. Auch beim Transfer der Steuerung auf moderne Systeme ist BHS behilflich.

„Viele Unternehmen nutzen aktuell Steuerungen und Software, die von den Anbietern nicht mehr unterstützt werden“, erläutert Steffen Kämmerer, Chief Technology Officer (CTO) von BHS-Sonthofen und Geschäftsführer der BHS Control Systems. „Daher sehen wir eine steigende Nachfrage nach Steuerungslösungen, wenn es darum geht, bestehende Recyclinganlagen zu erweitern oder zu modernisieren.“ BHS bietet sowohl bei der Modernisierung von Systemen als auch bei Neuanlagen mit effizienten und offenen Lösungen ein besonders hohes Maß an Sicherheit und Flexibilität.

Mit der Übernahme der Thoma Elektrosteuerungsanlagen GmbH aus Babenhausen zum 1. Januar 2020 erweiterte BHS-Sonthofen das eigene Leistungsportfolio im Bereich Steuerungs- und Automatisierungstechnik deutlich. Auf der Basis von mehr als 30 Jahren Erfahrung und Know-how bietet die Unternehmensgruppe damit jetzt auch bei Großprojekten in der Recyclingbranche Engineering, Lieferung und Aufbau von schlüsselfertigen Anlagensteuerungen. BHS übernimmt sowohl Installation und Inbetriebnahme als auch Support und Schulung der Anwender.

Dabei profitiert der Kunde von der offenen Schnittstellenarchitektur. „Bei der Win CC Open Architecture handelt es sich um ein offenes und skalierbares System, das die reibungslose Integration unterschiedlichster Komponenten ermöglicht und sich für kleine wie große Anlagen eignet“, erklärt Kämmerer. BHS schafft damit die Basis für individuelle Lösungen. Der Kunde kann die Anlage beliebig erweitern - ohne größere Investitionen in das Schnittstellenmanagement. Von einer einfachen Kleinanlage bis zum komplexen High-End-System ist die Architektur hochgradig anpassungsfähig.

Die Win CC Open Architecture ist zudem plattformneutral und läuft über Windows, Linux, Android und iOS. Von der Benutzerführung bis hin zur Anlagenanbindung erweist sich das System in der Anwendung als äußerst effizient. Exakt nach individuellen Kundenanforderungen entwickelt BHS die einzelnen Komponenten der Automatisierungs- und Steuerungstechnik am Standort Babenhausen bei Memmingen. Im Geschäftsbereich Recycling & Umwelt setzt BHS Control Systems bereits ein Projekt in der Aufbereitung von Lithium-Ionen-Batterien um.